Poids : 2,5 kg, idéal pour un usage intensif et durable
Douille ronde et manche ergonomique Novagrip pour une prise en main confortable
Outils forgés et trempés pour une résistance maximale à l’usure
Douille ronde pour un montage solide et durable
Panne de 6 cm : idéale pour creuser et découper les racines
Acier forgé et trempé pour une résistance maximale à l’usure
Longueur de 100 cm, adaptée aux pioches à douille 50x32 mm.
Technologie Novagrip, pour une prise en main confortable et sécurisée.
Manche ergonomique, réduisant la fatigue lors des travaux prolongés.
Indispensable sur les chantiers de BTP, pour les travaux de voirie ou l'aménagement paysager, la pioche est l'outil de frappe par excellence. Chez Artimatos, nous avons sélectionné des outils forgés et trempés, conçus pour résister à une utilisation intensive. Voici les critères pour sélectionner le modèle adapté à vos besoins.
Le choix de la tête dépend de la nature du sol et du travail à effectuer :
La forme de l'œil (le trou où s'insère le manche) est cruciale pour la durabilité de l'outil :
Le manche bois (Hickory, Frêne) : Apprécié des puristes pour sa capacité naturelle à absorber les vibrations lors de la frappe, il offre un excellent confort. C'est une solution économique et écologique (remplaçable facilement).
Le manche composite (Fibre de verre, Novamax, Duopro) : Incassable et imputrescible, il est idéal pour les outils qui restent dans les camions ou à l'extérieur. Les modèles tri-matière offrent souvent une ergonomie supérieure avec des grips antidérapants pour réduire la fatigue musculaire.
Nous proposons des têtes allant généralement de 2 kg à 2,5 kg. Une tête de 2,5 kg offrira plus d'inertie et de force de frappe pour les sols très durs (béton, pierre), tandis qu'une tête de 2 kg sera plus maniable et moins fatigante pour des travaux de terrassement prolongés.
L'efficacité sur chantier ne dépend pas uniquement de la force de l'opérateur, mais de l'adéquation entre la géométrie de l'outil et la résistance mécanique du sol. Voici comment résoudre les contraintes courantes du terrassement grâce à nos solutions techniques.
Problème rencontré : Sur les chantiers intensifs, le principal facteur de risque est la désolidarisation de la tête (démanchage) ou la rotation de l'outil autour de son axe lors de l'impact, causant une perte de précision et un danger pour l'opérateur.
Solution technique : L'emmanchement à douille ovale auto-serrante.
Contrairement aux douilles rondes traditionnelles qui nécessitent un coin métallique pour le blocage, nos modèles (notamment les gammes Duopro et Batipro) utilisent une section ovale. Cette géométrie crée un verrouillage mécanique par friction : plus l'outil frappe, plus la tête se comprime sur le cône du manche.
Recommandation : Privilégiez les modèles à douille ovale inversée pour les travaux de démolition ou de curage sévère, garantissant une transmission intégrale de l'énergie cinétique sans déperdition latérale.
Problème rencontré : L'onde de choc générée par l'impact de l'acier sur un sol compact (béton, pierre) remonte le long du manche jusqu'aux articulations (coudes, épaules), provoquant fatigue prématurée et lésions à long terme.
Solution technique : L'amortissement par composite technique ou bois noble.
Problème rencontré : Le "rebond" de l'outil. Une panne classique glisse sur les racines d'arbustes ou se compacte dans l'argile sans la briser, rendant le havage inefficace.
Solution technique : La géométrie de pénétration différenciée.
Le choix du profil de tête est critique :
Problème rencontré : L'usure abrasive rapide du tranchant et la déformation de la douille sous contrainte.
Solution technique : Traitement thermique et métallurgie contrôlée.
Nos outils (type Leborgne ou Forgé Main) subissent un processus de forgeage à chaud suivi d'une trempe sélective.
Le résultat : Une dureté élevée sur les parties actives (pic et tranchant de panne) pour résister à l'abrasion, tout en conservant une ductilité suffisante au niveau de l'œil (douille) pour éviter la casse nette (rupture fragile) lors d'un effet de levier excessif.
Problème rencontré : L'erreur fréquente consiste à choisir l'outil le plus lourd (2.5kg ou plus) en pensant maximiser l'impact. Or, une masse excessive réduit la vitesse de frappe de l'opérateur et accélère l'épuisement musculaire (tétanie).
Solution technique : Le calcul du poids idéal selon la biomécanique.
L'énergie cinétique ($E_c$) délivrée à l'impact suit la formule $E_c = \frac{1}{2} mv^2$. La vitesse ($v$) étant au carré, elle influe davantage sur la puissance que la masse ($m$).
Recommandation : Pour un travail de longue durée, privilégiez une tête de 1.5kg à 2kg. Cela permet de maintenir une vélocité de frappe élevée (haute fréquence) tout au long de la journée, garantissant un rendement supérieur au m³ terrassé par rapport à un outil trop lourd qui ralentit la cadence.
Problème rencontré : La rupture catastrophique du manche lors de l'utilisation de la pioche comme levier pour extraire une roche ou une souche. Le manche subit une contrainte de flexion supérieure à sa limite d'élasticité.
Solution technique : La résistance à la flexion des fibres orientées.
La capacité d'un manche à agir comme levier dépend de son module de flexion :
Problème rencontré : L'oxydation de l'acier forgé stocké en extérieur ou utilisé dans des sols acides/salins. La rouille augmente la friction lors de la pénétration (réduisant l'efficacité) et peut gripper l'emmanchement.
Solution technique : Revêtements de surface et métallurgie.
Ne négligez pas la finition de l'acier :
